Oferta
Maszyny
1. Przesiewacz wibracyjny
Przesiewacz wibracyjny to urządzenie stosowane w przemyśle i innych dziedzinach do sortowania, separowania i klasyfikowania różnego rodzaju materiałów. Działa na zasadzie mechanicznych drgań, które powodują, że materiał umieszczony na powierzchni sitowej zostaje poddany oddzielającym siłom. Maszyna składa się z głównej konstrukcji, na której zamontowana jest powierzchnia sitowa. Materiał do przesiewania jest podawany na górnej części sita.
Budowa maszyny
Główne elementy przesiewacza wibracyjnego:
- Silniki wibracyjne: To napędy generujące mechaniczne wibracje, które przekładają się na sitko i materiał na nim znajdujący się. Silniki wibracyjne są odpowiednio dostosowywane pod kątem intensywności drgań i rodzaju materiału.
- Sito: To powierzchnia wykonana z perforowanej blachy lub specjalnych siatek. W zależności od potrzeb, perforacje mogą mieć różne rozmiary i kształty. Materiał poddawany przesiewaniu zostaje oddzielony na mniejsze frakcje lub częściowo osuszony w zależności od wielkości otworów w sitach.
- Podstawa: Cała konstrukcja jest stabilnie osadzona na solidnej podstawie, która absorbuje wibracje i zapewnia stabilność podczas pracy maszyny.
Dane techniczne:
- wydajność przesiewu: 100-1500 kg na godzinę
- ilość poziomych podkładów sitowych: 1-4 ( możliwe wielopoziomowe przesiewacze)
- powierzchnia sita: średnica 1100 mm
- rodzaj napędu: silniki wibracyjne o mocy od 0,63 kW do 1,2 kW
- liczba obrotów na minutę: 1000-1200 obr./min (jw)
- rodzaj sit: stal nierdzewna, stal węglowa
- wymiary ogólne: 1,3m (plus długość wylotów około
30 cm) x 1,1 m (średnica x wysokość) - masa: 80 kg
- moc zasilania: 3 - fazowe, 380 - 415V , 50 Hz
- stopień ochrony: IP54
Przesiewacze wibracyjne znajdują zastosowanie w:
- recyklingu (oddzielanie drobnych frakcji lub wody od materiałów poddanych recyklingowi),
- przemyśle spożywczym (sortowanie produktów spożywczych),
- chemicznym (klasyfikacja proszków),
- górniczym (sortowanie kruszywa),
- farmaceutycznym (przesiewanie leków),
- innych dziedzinach, gdzie konieczne jest precyzyjne oddzielanie materiałów o różnej wielkości cząstek.
Dzięki swojej skuteczności, są niezastąpione w procesach przetwarzania i produkcji, które wymagają precyzyjnego sortowania i klasyfikowania materiałów.
2. Podajnik ślimakowy
Podajniki ślimakowe nazywane również przenośnikami ślimakowymi, są urządzeniami powszechnie stosowanymi w przemyśle i innych dziedzinach do transportu różnego rodzaju materiałów sypkich, ziarnistych lub proszkowych. Charakteryzują się wydłużonym korpusem w kształcie rury lub wanny z wewnętrznym spiralnie nawiniętym ślimakiem. Działanie podajnika polega na przesuwaniu materiału wzdłuż osi ślimaka dzięki ruchom obrotowym spirali.
Budowa maszyny
Podstawowe elementy podajnika ślimakowego to:
- Korpus: To cylindryczna rura lub wanna, w której umieszczony jest spiralny ślimak. Korpus może być wykonany ze stali nierdzewnej lub czarnej, w zależności od rodzaju przetwarzanego materiału i warunków pracy.
- Ślimak: To spiralnie ukształtowana łopatka lub pas wewnątrz korpusu. Ruch obrotowy ślimaka powoduje przemieszczanie się materiału wzdłuż podajnika. W zależności od kształtu i nachylenia spirali, można kontrolować prędkość i ilość transportowanego materiału.
- Napęd: Podajniki ślimakowe są napędzane przez motoreduktor, który generuje ruch obrotowy spirali. Prędkość motoreduktora jest dostosowywana w zależności od wymagań procesu.
- Zasyp i Wysyp: Materiał jest podawany do podajnika przez zasyp, a transportowany na drugi koniec urządzenia (najczęściej na wymaganą wysokość), gdzie jest wyprowadzany przez wysyp.
Dane techniczne:
- średnica ślimaka: od 200 mm do 600 mm
- długość ślimaka: 1,5m do 8m
- materiał ślimaka: ze stali nierdzewnej lub stali węglowej
- pojemność podawacza: od kilku do kilkudziesięciu ton na godzinę
- prędkość obrotowa ślimaka:od 10 do 100 obr./min.
- moc napędu: od 0,5 kW do 5kW
- napięcie zasilania: 3-fazowe, 380-415V
- stopień ochrony: IP54
Podajniki ślimakowe znajdują zastosowanie w wielu branżach, w tym:
- przetwórstwie odpadów (transport materiałów recyklingowych),
- przemyśle spożywczym (transport ziaren, mąki, cukru), chemicznym (przenoszenie proszków),
- farmaceutycznym (podawanie substancji aktywnych),
- innych dziedzinach, gdzie istnieje potrzeba skutecznego i precyzyjnego przenoszenia materiałów sypkich.
Dzięki swojej uniwersalności i regulowanym parametrom, podajniki ślimakowe są nieocenione w procesach produkcyjnych, które wymagają płynnego, kontrolowanego przemieszczania się materiałów na różnych etapach produkcji.
3. Stół obrotowy
Stół odbiorczy, specjalnie zaprojektowany do odbioru i pakowania rolek foli, stanowi kluczowy element procesu produkcyjnego, gwarantujący skuteczne zbieranie i pakowanie rolek foli. Ten zintegrowany system umożliwia wydajne i precyzyjne działanie, ułatwiając pakowanie produktów do dalszej dystrybucji lub przechowywania.
Budowa maszyny
Najważniejsze cechy oraz komponenty stołu odbiorczego:
- Powierzchnia odbiorcza z kręcącymi się rolkami: Stół odbiorczy wyposażony jest w powierzchnie odbiorczą składająca się z ruchomych wałków. Na tej powierzchni znajdują się umieszczone wahliwe kręcące się rolki, które pełnią rolę wsparcia podczas pakowania.
- Regulacje prędkości kręcących się rolek: W celu dostosowania pracy stołu odbiorczego do różnych typów rolek foli, rolki kręcące się na powierzchni stołu mogą mieć regulowaną prędkość obrotową a także regulowaną wysokość stołu. To pozwala kontrolować tempo przesuwania rolek foli oraz ułatwia pakowanie ich w sposób efektywny i ergonomiczny.
- Obszar pakowania: W bezpośrednim sąsiedztwie kręcących się rolek znajduje się obszar, w którym pracownicy mogą z łatwością zbierać roleki foli i umieszczać je w odpowiednich opakowaniach lub na paletach.
Dane techniczne:
- wymiary: długość 3809 mm
szerokość 650 mm
wysokość (łącznie z silnikiem) 1074 mm - masa: 520 kg
- maksymalna długość odbieranej rolki folii: 2000 mm
- maksymalna średnica odbieranej rolki folii: 250 mm
- moc silnika elektrycznego: 1,5 kW
- zasilanie energią elektryczną:
przyłączenie 3-fazowe +uziemienie
napięcie zmianowe 400V
częstotliwość 50 Hz - poziom hałasu: 90 dB
- warunki środowiskowe:
temperatura otoczenia 10ºC÷30ºC
wilgotność 65%
Stół odbiorczy, wyposażony w kręcące się rolki, stanowi integralną część produkcji rolek foli, zapewniając płynne przejście z poprzedniej maszyny do procesu pakowania. Dzięki temu innowacyjnemu rozwiązaniu, proces odbioru, kontroli jakości i pakowania staje się bardziej efektywny, a rolki foli mogą być przygotowywane do dalszej dystrybucji czy użytkowania w sposób zorganizowany i wydajny.
4. Gorący nóż
Gorący nóż jest innowacyjnym urządzeniem stosowanym jako dostawka do linii produkcyjnych foli, umożliwiając precyzyjne cięcie folii na regulowanej szerokości pasy. Wykorzystując gorące ostrze, ta maszyna oferuje skuteczne i precyzyjne rozwiązanie do przetwarzania folii w sposób zautomatyzowany i efektywny.
Budowa maszyny
Kluczowe elementy i cechy gorącego noża to:
- Gorące ostrze: Centralnym elementem tej maszyny jest gorące ostrze, wykonane z wysokiej jakości materiałów, które jest podgrzewane do odpowiedniej temperatury. Gorące ostrze jest w stanie dokładnie roztopić folię w miejscu cięcia, co prowadzi do czystego, równego i precyzyjnego przecięcia.
- Regulowana szerokość cięcia: Gorący nóż jest wyposażony w system regulacji szerokości cięcia. Dzięki temu operatorzy mogą dostosować maszynę do różnych wymiarów pasów, które mają być wycięte z folii. To elastyczne podejście umożliwia cięcie folii o różnych szerokościach zgodnie z wymaganiami produkcji.
- Napęd i sterowanie: Maszyna jest napędzana przez silniki, które kontrolują ruch gorącego ostrza i mechanizmów regulacyjnych. Sterowanie może być manualne lub zautomatyzowane, w zależności od preferencji i stopnia zaawansowania linii produkcyjnej.
- Transport materiału: W linii produkcyjnej folii, materiał jest przekazywany do gorącego noża za pomocą odpowiednich rolek i ślizgów zapewniają one stabilny i równy przepływ folii, co jest kluczowe dla precyzyjnego cięcia.
- Systemy bezpieczeństwa: Ze względu na wysoką temperaturę gorącego ostrza, maszyna jest wyposażona w systemy bezpieczeństwa, które zapobiegają wypadką i minimalizują ryzyko ewentualnych obrażeń.
Dane techniczne:
- maksymalna szerokość wstęgi wstępna: 1800 mm
- szerokość wstęgi po rozpoczęciu: 2x 900mm
- maksymalna prędkość wstęgi: 120 m/min
- zasilanie noża: 400/3,3 V
- zasilanie pneumatyki: 4-6 bar
- masa własna: 400 kg
Gorący nóż, jako część linii produkcyjnej folii, wyróżnia się jako skuteczne narzędzie do precyzyjnego cięcia folii na pasy o regulowanej szerokości. Jego zaawansowane funkcje i zdolność do automatyzacji przyczyniają się do zwiększenia wydajności produkcji, oszczędzając czas i zapewniając wysoką jakość przetwarzanych produktów.
.
